دانلود مقاله شبیه سازی فرایند اکستروژن لوله های فولادی زنگ نزن و بررسی تاثیر پارامترهای ورودی تعریف شده بر روی نیروی اکستروژن تحت word دارای 11 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود مقاله شبیه سازی فرایند اکستروژن لوله های فولادی زنگ نزن و بررسی تاثیر پارامترهای ورودی تعریف شده بر روی نیروی اکستروژن تحت word کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی دانلود مقاله شبیه سازی فرایند اکستروژن لوله های فولادی زنگ نزن و بررسی تاثیر پارامترهای ورودی تعریف شده بر روی نیروی اکستروژن تحت word ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن دانلود مقاله شبیه سازی فرایند اکستروژن لوله های فولادی زنگ نزن و بررسی تاثیر پارامترهای ورودی تعریف شده بر روی نیروی اکستروژن تحت word :

چکیده

فرایند اکستروژن لولههای فولادی زنگنزن همراه با تغییر فرمهای بسیار شدید در دمای بالا انجام میگیرد. این تغییرفرمها که با تغییرات دمایی بسیار زیادی همراه هستند چالشهای اصلی در مدلینگ این فرایند به شمار میروند. روشهای المان محدود امروزه به عنوان ابزار مهمی در آنالیز پدیدهها در حین فرایند اکستروژن کاربرد دارند. در این مقاله با استفاده از همین روشها فرایند اکستروژن لولههای فولادی زنگنزن شبیهسازی شده است. در این شبیهسازی به دلیل تغییر فرمهای شدید در نمونه، آنالیز در حالت دینامیکی و Explicit و از نوع Temperature-displacement انتخاب شده است. مدلسازی فرایند با استفاده از نرم افزار تجاری ABAQUS/CAE انجام شده که در نهایت نیروی اکستروژن بدست آمده از شبیهسازی با نیروی تجربی مقایسه شده است. اختلاف نیروی اکستروژن بدست آمده از شبیهسازی با نیروی تجربی، چیزی در حدود %3/2 میباشد که دلالت بر انتخاب مناسب شرایط مرزی و شرایط اولیهی شبیهسازی دارد. در ادامه، یک کار آماری با نرم افزار MODDE و بر پایه رگرسیون خطی چندگانه به هدف تعیین میزان تاثیر هشت پارامتر ورودی در فرایند بر نیروی اکستروژن انجام شده است. با ایجاد این مدل رگرسیونی در نهایت نشان داده شد که دمای اولیه بیلت و ضریب اصطکاک بیلت-محفظه به ترتیب بیشترین تاثیر را روی نیروی اکستروژن دارند.

واژه های کلیدی: اکستروژن، المان محدود، آباکوس، رگرسیون خطی، طراحی آزمایشات

-1 دانشجوی دکتری مهندسی مواد – شناسایی و انتخاب مواد فلزی، مجتمع مواد، دانشگاه صنعتی مالک اشتر

-* نویسنده مسئول: Salihomarim@gmail.com

-2 استاد بخش مهندسی مواد، دانشکده مهندسی، دانشگاه شیراز

مقدمه

شبیهسازی المانمحدود ابزار بسیار مهمی در طراحی و پیشرفت فرایند اکستروژن فلزات به شمار میرود. البته چالشهایی که این فرایند به همراه دارد باعث شده که شبیه سازی آن کمتر از دیگر فرایندهای شکلدهی مورد توجه قرار گیرد.[1] از مهمترین این چالشها تغییرفرمهای شدیدی است که حین فرایند در قطعه ایجاد میشود. درک صحیح از نحوه رفتار ماده در این تغییرفرمها بسیار دشوار است. در مدلینگ فرایند، برای جلوگیری از تخریب مش ها در اثر این تغییرفرمهای شدید از مشبندیهای مجدد1 و متوالی در نمونه استفاده میشود. چالش مهم دیگری که با آن رو به رو هستیم دقت بسیار بالایی است که برای اطلاعات ورودی در شبیه سازی نیاز داریم. پس انعکاس مناسب خصوصیات ماده در هر لحظه و تغییراتی که به همراه دارد بسیار حائز اهمیت است. از طرفی اطلاعات خیلی کمی از خصوصیات و رفتار ماده در دما و کرنشهای بالا موجود است. برای حل این مشکل میتوان اطلاعات مربوط به ماده در دما و کرنشهای بالا را از برونیابی اطلاعات موجود در دما و کرنشهای پایین برای ماده بدست آورد.

اکستروژن فولادها برای اولین بار در سال 1950 میلادی تحت پروسه Ugine-sejournet انجام شدSejournet .[2] به این موضوع پی برد که امکان اکستروژن فولادها در حضور روانساز شیشه بسیار زیاد است. امروزه این پروسه یکی از مهمترین روشها برای اکستروژن فولادها به شمار میرود، هر چند که نحوه ی فلوی روانساز شیشهی در قالب همچنان از مجهولات این پروسه به شمار می رود.[3] مشاهدات تجربی حاکی از این موضوع بوده که استفاده از روانساز شیشه شرایط مشابه با حالت frictionless را بر پروسه حاکم میکند پس در این حالت دیگر خبری از ناحیه مرده در قالب نخواهد بود2]و.[4 تلاشها برای فهمیدن نحوه فلوی روانساز شیشه در قالب اکستروژن برای اولین بار در سال 1955 توسط Sejournet آغاز شد.[5] این روانساز علاوه بر کاهش اصطکاک بین سطوح نقش عایق حرارتی را نیز بازی میکند و از انتقال حرارت به ابزار جلوگیری میکند.[6] پس دیگر نیازی به سرد کردنهای متوالی در ابزار نخواهد بود. دما پارامتر بسیار مهمی در فرایند اکستروژن به حساب میآید، بویژه در اکستروژن فولادها که اختلاف بسیار زیادی بین دمای ابزار و بیلت وجود دارد. تغییرات دمایی در حین فرایند تحت تاثیر تغییرات دمایی بیلت، نحوهی انتقال حرارت ما بین بیلت و قالب و اصطکاک بین سطوح تماس است، پس دانستن دمای هر یک از ابزارها و دمای بیلت در حین فرایند بسیار اهمیت دارد. در سال 1997 دو شخص به نامهای Damodaram و Shivpuri یک مدل ساده عددی را برای آنالیز دما در حین اکستروژن تعریف کردند[7] و با مدلینگ نحوه انتقال حرارت، دمای پایانی نمونه و نیروی اکستروژن را تخمین زدند. در مقاله حاضر برای سهولت در آنالیز فرایند دمای اولیه بیلت یکنواخت فرض شده است، هر چند که در واقعیت یک گرادیان دمایی در بیلت وجود دارد.[4] در سال 1994 کاری توسط Pugliano و Misiolek انجام شده که دلیل اصلی پدیده خروج از مرکز را در فرایند اکستروژن همین گرادیان دمایی معرفی کردهاند.[8] با معلوم بودن دمای اولیه بیلت و سرعت حرکت پرس میتوان تغییرات نیروی اکستروژن را در فرایند اکستروژن تخمین زد. به طور کلی از میان کارهایی که در زمینه شبیه سازی فرایند اکستروژن فولادها انجام شده است کمتر کاری بوده که تاثیر پارامترهای ورودی را روی فرایند بررسی کرده باشد.[9] پارامترهای ورودی از جمله دمای اولیه بیلت،

دانلود این فایل